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?機器工作由流水線、機械手、驅動、檢測、動平衡系統及顯示六部分組成，平衡機上的流水線連接電機生產線，當轉子到達平衡機流水線上的待送物料托盤上后，由平衡機上的機械手將轉子A抓取放于檢測工位A進行檢測,檢測好后再由機械手抓取到切削A工位進行轉子的左側不平衡切削去料，此時機械手會同時抓取另一個轉子B放于檢測A工位，待切削A工位完成后機械手將轉子A抓取到切削B工位進行轉子的右側不平衡切削去料，些時機械手抓取轉子C放于檢測A工位，轉子B被抓取到切削A工位，待切削B工位完成后，轉子A被抓取到檢測B工位進行復檢，些時會有轉子D被機械手抓取到檢測A工位，轉子B抓取到切削B工位，轉子C抓取到切削A工位。如轉子A復檢合格則被機械手抓取放回待送物流托盤并送于流水線流入電機的下個生產環節。如若不合格，剛自動重復上述動作。如多次不合格則被放于不良品托架上。以上所有工位的動作都是同時進行互不干擾。整個過程無需人工。
?本機器可根據檢測產品的參數調節支撐距離及圈帶部分直徑的大小，支撐部分采用V型架，軸徑兼容范圍廣。
?本機型采用軟支承方式，使動平衡檢測準確很大程度的保證了動平衡數據傳遞過程的完整性，此結構降低了外部震動的影響。
?本機的動平衡檢測系統寫入PLC控制，檢測精度準確，運行也穩定，避免了使用工控電腦帶來的不穩定性。
| 序號 | 名稱 | 說 明 |
| 1 | 觸摸顯示屏 | 數據結果中文顯示，清楚直觀 |
| 2 | 自動切削減料 | 機器擁有切削工位，可對檢測的工件進行自動切削減料，整個過程無需人工 |
| 3 | 不平衡量自動識別 | 機器會對設置好的不平衡合格量進行自動識別確保轉子合格率 |
| 4 | 獨特的疊刀切削算法 | 擁有我司自研的切削算法使切削速度快、合格量高、切削聲音低 |
| 5 | 平衡機流水線 | 流水線是電機生產線一部分，整個工作無需人為參與 |
| 6 | 五個工位獨立工作 | 五個工位獨立工作提高工作效率 |
| 7 | 數據精細化處理 | 動平衡量值簡單易懂，無需復雜的圖文描述 |
| 8 | 人機操作界面 | 通過觸摸屏直接操控機器，簡單方便快捷 |
| 9 | 無需做標識 | 有均勻槽數的轉子無需做標識即可直接檢測（此功能與做標識兩選一） |
| 10 | 工作節拍迅速 | 根據轉子不同只需要5-8秒即能完成整個檢測修正過程 |
| 11 | 自動定位功能 | 不平衡部位停在指定位置，方便迅速找點提高效率 |
| 12 | 工件參數存儲 | 系統可以存儲參數及操作數據，方便調取 |
| 13 | 檢測結果統計 | 機器可以將檢測結果保存在數據存中方便質量管理和研究 |
| 14 | PLC系統 | 動平衡程序置于PLC模塊中，數據采集速度穩定迅速 |
| 15 | 砝碼定標 | 用量化的砝碼定標，準確迅速，也易于機器校正及檢查 |
| 16 | 系統自診功能 | 當機器出現故障時機器會自行報警并顯示故障代碼 |
| 17 | 急停開關 | 當發生意外情況時，可按下緊急開關使機器立即停止 |
| 18 | 檢測結果提示 | 當檢測結果合格或不合格時屏幕上都有相應提示 |
| 19 | 零部件加工處理 | 對加工的零部件進行倒角、拋光及表面處理，降低安全隱患 |
| 20 | 防震動功能 | 機器能過濾附近震動源，降低外部環境的影響 |
| 名稱 | 指標 |
| 工件質量范圍 | ≤1kg |
| 工件直徑范圍 | 15-28mm |
| 工件軸徑范圍 | 1.5-5mm |
| 工件軸長 | 120mm |
| 轉子矽鋼片疊厚 | 10-45mm |
| 重復檢測精度 | ±2 mg |
| 不平衡量可顯示范圍 | ≤ 9999 mg |
| 最大可去重不平衡量 | ≤100 mg（根據轉子尺寸） |
| 最小可達不平衡量 | ≤5 mg（根據轉子尺寸、原始量） |
| 不平衡量一次去重率 | >95％ |
| 測量檢測轉速范圍 | 1000~2500 r/min |
| 工作節拍（外徑16mm轉子） | 5~8 s（根據轉子原始量） |
| 工作氣壓 | 0.4~0.6MPa |
| 工作電壓 | AC：380V |
| 設備占地尺寸 | ≤ 1.5m^3 |
| 設備自身重量 | ≤ 1500kg |
| 工作環境 | 溫度：-5℃~50℃；濕度：≤ 90％ |
7*24小時即時響應機制，故障排查、故障維修、客戶報修，1小時內提供解決方案，24小時內提供上門服務。
1年免費質保期內，免費故障排查維修，機器使用過程中每三個月定期專人服務跟進，電話回訪，提前幫助客戶預警保障設備正常運行。
申岢除動平衡機定制外，還支持動平衡機診斷與升級改造、動平衡機外協加工、現場服務、租賃等多種服務類型，期待與您攜手共贏！
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