動平衡試驗機是一種專門用于檢測旋轉機械或零部件的不平衡質量大小的設備。其工作原理基于質量不平衡對旋轉體產生的振動，通過測量振動信號的幅度和相位來確定不平衡質量的大小和位置。以下是動平衡試驗機檢測不平衡質量大小的基本原理：

裝配與夾持： 待測的旋轉體（例如轉子、風扇葉片等）被裝配到動平衡試驗機上。這通常涉及夾持或支撐裝置，以確保旋轉體在測試過程中保持穩定。

旋轉運動： 動平衡試驗機啟動后，待測旋轉體開始旋轉。旋轉的過程中，由于不平衡質量的存在，旋轉體會產生振動。

振動測量： 在旋轉體旋轉的過程中，試驗機使用振動傳感器來測量振動信號。這些傳感器可以感知振動信號的振幅（大小）和相位（相對位置）。

信號采集： 振動傳感器采集到的振動信號會被傳輸到數據采集系統中。這個系統通常包括放大器、濾波器和數據采集卡等，用于將振動信號轉換成電信號，并將其傳遞給計算機進行分析。

數據分析： 計算機分析采集到的振動信號，通過計算來確定不平衡質量的大小和位置。分析過程中使用的算法基于振動響應、相位差和試重塊位置等因素。

試重塊校準： 為了校準不平衡質量的大小，試驗機通常配備了試重塊，可以在旋轉體上不同位置添加。試重塊的重量和位置會在計算過程中使用，以確定如何校正不平衡。

調整與校正： 根據分析結果，計算機會提供如何在旋轉體上安裝試重塊的指導。根據指導進行試重塊的添加、調整和校正。

重復測量： 調整完成后，重新啟動旋轉體，并再次測量振動信號。這些測量可以反復進行，直到振動信號達到可接受的范圍。

平衡達成： 一旦振動信號在可接受范圍內，不平衡質量的大小和位置就得到了校正。此時，旋轉體被認為已經達到了動平衡狀態。

總之，動平衡試驗機通過測量旋轉體在不平衡情況下產生的振動信號，利用振動信號的特性和分析方法來確定不平衡質量的大小和位置。這種技術可以廣泛應用于各種領域，以確保旋轉設備的穩定性和正常運行。